作為大型激光切管機人區分熱軋和冷軋是重要的

　　大型激光切管機的切割對象鋼材，熱軋還有冷軋都是鋼板或者型材成型的工序，它們對鋼材的組織還有性能有很大的影響。

　　鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。

　　熱軋：

　　從定義上來將，鋼錠或者鋼坯在常溫下很難變形，并且不容易被加工，通常加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝就稱之為熱軋。

　　大型激光切管機熱軋的終止溫度通常是800～900℃，之后通常在空氣中冷卻，因此熱軋狀態相當于正火處理。

　　大多數鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態交貨的鋼材，因此高溫，表面生成一層氧化鐵皮，所以具有一定的耐蝕性，能夠露天存放。

　　可是這層氧化鐵皮也讓熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，因此要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產。

　　冷軋：

　　冷軋，指的是在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。

　　盡管加工過程也會讓鋼板升溫，但是依舊稱之為冷軋。具體一點來說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行壓力加工，其成品為軋硬卷。

　　大型激光切管機冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗的功勞。

　　大型激光切管機冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續冷變形，這個過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降。

　　對終端使用來講，大型激光切管機冷軋使沖壓性能惡化，產品適合使用于簡單變形的零件。